ファスナー - 盲検リベットの機械的特性

August 28, 2024

1.ファスナーの機械的特性の主な内容

ファスナーの機械的特性。主に以下を含むファスナーの使用能力を反映することができます。

1.物理的特性

物理的特性は、主にファスナーを作るために使用される材料の固有の特性です。それらは一般に、融点、膨張係数、磁気透過性など、融解材の実際の状況と組み合わされた他の部分には、ファスナーの製造プロセス中に生成されるいくつかの物理的変化が含まれます。「表面欠陥」、さらには「表面脱炭化」および「表面硬度（炭素増加）」。

2.機械的特性

機械的特性（または機械的特性）は、ファスナー製品の機械的特性を指し、特定の負荷にさらされたときに応答する能力を反映しています。引張強度、降伏強度、伸び、横断的収縮、硬度など。生産プロセスでは、ファスナーは、原材料の改革（コールドドローイング）、コールドヘディング、コールド押し出し、ロッド収縮またはホットプレス、糸ローリング（ローリング）、その他の処理プロセス、および熱処理を受け、最終的にファスナー製品になります。この時点で、そのさまざまな機械的性能指標は、未加工の原材料と比較して大幅に変化し、特定のファスナー製品の機械的特性に到達しました。

3.作業パフォーマンス

ワーキングパフォーマンスは、機能設計要件に応じて処理プロセスを通じて得られる特徴です。したがって、ファスナーは、トルク、ロックパフォーマンス、弾力性など、使用中の特定の特定の要件を満たすことができます。作業性能は、「非金属挿入ロックナット」のナイロン材料性能などの材料で表現できます。

ii。ファスナーの機械的特性が指定される理由

1.材料グレードのみを指定する時代

1950年代、私の国でGB 38-58の「ボルトの技術条件」とGB 61-58の「ナッツの技術条件」およびその他の国家標準の最初の公布は、ファスナーの材料グレードのみを指定しました。同時に、外国の「援助プロジェクト」（主にソビエト連邦や東ドイツなどの「社会主義国」）では、ファスナー製品のあらゆるレベルの基準は、製品の材料グレードのみを指定し、「標準部品」のみを指定しました。エンタープライズのワークショップ/セクション「必要なファスナー製品の生産を担当しました。

2.指定されたファスナーの機械的特性

ファスナーの特殊な開発は、ファスナーの設計と選択、および標準化レベルの改善を促進します。全国に国家標準の「ファスナー」の実施により、特に機械産業省の旧第2の産業局によって建設された「10の標準部品工場」は、より多くのファスナーの専門化された集中生産の利点です。より速く、より良く、より経済的に、徐々に出現しました。多くの

電気機械製品のホストメーカーは、徐々に自己生産を停止し、ファスナー製品のアウトソーシングに切り替えました。ただし、専門化された集中生産で使用されるさまざまなプロセスにより、「指定された材料グレード」と「専門化された集中生産プロセス」との矛盾が顕著であり、特殊生産の開発に直接影響します。 sayingにあるように、高度なテクノロジーには新しい機器とツーリング、特にコールドヘディングプロセスに適した特別な材料の使用が必要です。そうしないと、予想される効果を達成できません。

3.ファスナーの機械的特性は、材料と製造プロセスに依存します

ボルトなどの同じファスナー品種、およびM16×80などの同じ仕様が必要な場合は、同じ材料グレードを使用する必要があります。たとえば、No。35スチール。異なる生産プロセスを使用すると、得られたボルト製品の機械的特性は異なります。おおよその機械的特性グレードで表現されている場合：

1）切断プロセス：5.8グレードに相当する元の材料性能指標を維持します。

2）ホットフォーミングプロセス：基本的には、基本的にグレード5.8またはグレード5.6に相当する元の材料性能指標を維持します。

3）コールドヘディングプロセス：寒冷作業硬化により、グレード6.8に相当する引張強度が増加します。

4）コールドヘディングフォーミングクエンシングと焼き戻し（クエンチングと焼き戻し）：グレード8.8に相当します。

一般的な（または商用）ファスナーの場合、材料グレードが指定されていても、得られる機械的特性は異なるプロセスの使用により異なることがわかります。したがって。一般的な（または商業的な）ファスナーの場合、材料グレードを指定することは科学的でも合理的でもありません。このデザインコンセプトは長い間時代遅れであり、放棄されてきました。比較的言えば、指定された材料グレードを指定された機械的特性グレードに可能な限り置き換えることは、20世紀に早くも国際的に認識されていた高度で合理的なファスナーデザインと選択の概念です。

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