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ファスナーのブラックニングプロセス仕様

August 28, 2024
ファスナー製品には、ボルト、ネジ、スタッドまたはナッツ、ワッシャーなどが含まれます。それらの一部は、ファスナーの外観と錆予防要件を満たすだけでなく、低コストと生産効率を高めることができる黒ずみプロセスを選択します。そして、良好な黒化プロセスは、クエンチングストレスを減らすことができ、ファスナーはストレス条件下で壊れる可能性が低くなります。
黒化処理原理:黒くする留め具は、加熱および酸化のために水酸化ナトリウム(NaOH)および亜酸化ナトリウム(NANO2)酸化剤の溶液タンク(145±5℃)に入れられ、磁気酸化物の層(Fe3O4)の層になります。フィルムは、金属ファスナーの表面で生成され、一般的に0.6〜0.8μm、黒または青色の厚さがあります。
治療を黒くする目的
fastenersの表面に対する耐性効果。
fastenerの表面の美しさと光沢を増やします。
ceonting消光プロセスのストレス効果を減らします。
ブラックニングプロセス
ラック取り付け→沸騰したアルカリ水溶液による脱脂→水の洗浄→塩酸による錆除去→水の洗浄→沸騰水による加熱→酸化→水の洗浄→水洗浄→水洗浄→自己乾燥→自己排水→石油→検査→ストレージ。
ブラックニングプロセス操作の重要なポイント:
1.ラック取り付け
ファスナーの均一な表面の品質が黒くなるようにするには、ファスナーが適切またはライン接触する必要があります。
2.沸騰するアルカリ水溶液による脱脂
まず、清潔な水をアルカリ溶液タンクに加え、15g/Lの水溶性水酸化ナトリウム(NAOH)を加え、沸点に加熱し、ファスナーをタンクに入れ、5〜10分間きれいにします。滑らかでない表面の場合、必要に応じて時間を増やします。
3.ウォータークリーニング
沸騰したお湯で洗い、冷水ですすぎ、留め具の表面に残っているアルカリ溶液を除去します。
4.塩酸溶液によるさび除去
酸タンクにきれいな水を加えた後、塩酸をゆっくりときれいな水に注ぐと、濃度は14%〜18%(ボーム濃度メーターでテストされています)、温度は30℃で、ファスナーを留めておくと留めます。タンク、漬物時間は3〜5分で、洗浄時間は適切なものではない場合は、非処理された表面に向けて増加します。
5.ウォータークリーニング
冷水で洗って、ファスナーの表面の残留酸を洗い流します。
6.沸騰したお湯の加熱
すすぎの留め具を沸騰したお湯に入れ、90℃以上に加熱し、酸化タンクに入れます。
7.酸化
酸化タンクの組成比:600gの水酸化ナトリウム(NaOH)、60gの亜硝酸ナトリウム(NANO2)、および水つ1リン当たりの結晶水を含むリン酸塩トリソディウム(NA3PO4)を20〜40gの加えます。
②調製方法:最初に酸化タンクに2/8容量の水を入れ、次に水酸化ナトリウム(NAOH)をゆっくりと加え、溶液が約100℃に達したら、リン酸三risium(Na3PO4)を加えて酸化溶液を作ります。
酸化温度と時間:酸化温度で沸騰した水で加熱したファスナーを酸化温度(145±5℃)で加熱します(0〜200℃ガラス温度計でテストし、沸騰した水で較正しました)、酸化時間30〜50分。
8.ウォータークリーニング
ファスナーの表面に残留酸化液をきれいな水ですすいで、採用を待ちます。
9.サポン化
Rinsedファスナーをサポニケーションタンクに入力して、材料のステアレートフィルムの層がファスナーの表面に形成されるようにします。 10個の民間石鹸を使用し、それらを100Lの水に溶かし、割合に応じて濃度と体積を調整し、蒸気液を作ります。
heating温度と採用時間:サポニケーション液温度80-90(ガラス温度計で測定)、サポン化時間2〜3分。サポン化されたファスナーワークのサイズに応じて、毎日サポン化液に石鹸を追加し、溶液の濃度を維持するために適切な量の水を追加します。
10.ウォータークリーニング
ファスナーの表面に石鹸液をきれいな水ですすぎ、沸騰したお湯で加熱します。
11.自己乾燥
独自の熱を使用して水から自己乾燥します。
12.ホットオイルイマージョン
80℃(ガラス温度計で測定)L-AN15フル損失システムオイルに1〜3分間、水滴なしで自動乾燥したファスナーを浸します。
13.オイルコントロール
オイルに浸された留め具がオイルタンクを離れた後、表面と留め具の周りの油滴を制御します。
14.検査
①外観検査:ファスナーを肉眼から300mm離れた蛍光光源の下に置き、その表面を観察します。色が均一で、明らかな斑点や錆がない場合、それは良いです、そして色は黒または青色です。
oxide酸化フィルムのゆるみの決定:脱脂肪留め具に3%硫酸銅溶液の数滴を落とします。 30代以内に銅色が表示されない場合、資格があります。
15.倉庫
品質検査の要件に従って検査に合格した後の倉庫。それ以外の場合は、元のプロセス手順に従って再加工します。
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