脱布技術

August 28, 2024

金属処理プロセスのバリの種類には、主にエッジバール、シャープバリ、スプラッシュ、および製品設計要件を満たさない他の突出した過剰な金属残基が含まれます。この問題については、これまでに生産プロセスでそれを排除する効果的な方法はありません。したがって、製品の設計要件を確保するために、エンジニアは後の段階でBURRの除去に懸命に努力することができます。これまでのところ、バリを除去するためのさまざまな製品用の多くの方法と機器があります。

一般的に言えば、バリを除去する方法は4つのカテゴリに分けることができます

大まかなグレード（ハードコンタクト）は、切断、研削、ファイリング、擦り切れなど、このカテゴリに属します。

通常のグレード（ソフトコンタクト）：ベルト研削、研削、弾性粉砕ホイール研削、研磨など、このカテゴリに属します。

精密グレード（フレキシブルコンタクト）：フラッシング、電気化学処理、電解粉砕、ローリング処理など、このカテゴリに属します。

超高精度グレード（精密接触）：研磨流のburring、磁気粉砕のburring、磁気粉砕、熱burring、熱burring、濃度のラジウム強い超音波のburringなどを含むこのカテゴリに属します。

討論方法を選択する場合、部分の材料特性、構造形状、サイズ、精度など、多くの要因を考慮し、表面粗さ、寸法耐性、変形、残留応力の変化に特に注意を払う必要があります。

いわゆる電解障害は、機械加工、研削、スタンピング後のバリを除去し、金属部品の鋭いエッジを丸または面取りした化学的脱線方法です。

電気分解を使用して、英語でECDと呼ばれる金属部品からBURRを除去する電解処理方法。ツールカソード（通常は真鍮）は、ワークピースの埋もれた部分の近くに正当に配置され、2つの間に特定のギャップ（通常0.3〜1 mm）があります。ツールカソードの導電性部分はBurr Edgeと整列しており、他の表面は断熱層で覆われ、Burr部分に電解作用を集中させます。処理中、ツールカソードはDC電源の負の極に接続され、ワークはDC電源の正の極に接続されています。ワークピースとカソードの間に0.1〜0.3 MPaの流れを伴う低圧電解質（通常、硝酸ナトリウムまたは塩素酸ナトリウム水溶液）。 DC電源がオンになると、バリは陽極溶解によって除去され、電解質によって運ばれます。

電解質はある程度腐食性があり、ワークピースは討論後に洗浄して錆びる必要があります。電解障害は、複雑な形状の部分または部品の隠されたクロスホールからバリを除去するのに適しています。生産効率が高く、一般的には数十秒から数秒かかります。この方法は、ギア、スプライン、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイルの通路の開口部、および鋭い角の丸みを帯びるためによく使用されます。欠点は、部分のバリの近くが電気分解の影響を受け、表面が元の光沢を失い、寸法の精度にさえ影響することです。

もちろん、電解障害に加えて、いくつかの特別なburring方法があります。

1.研磨流のburring

Abrasive Flow Machining（AFM）は、1970年代後半に海外で開発された新しい仕上げの討論プロセスです。このプロセスは、フィニッシュステージに入ったばかりのBURRに特に適していますが、底部を備えた小さな穴と長い穴や金属型の処理には適していません。

2.磁気研削と討論

この方法は、1960年代の旧ソビエト連邦、ブルガリア、その他の東ヨーロッパ諸国で生まれました。 1980年代半ば、日本企業はそのメカニズムと応用に関する詳細な研究を実施しました。

磁気研削中、ワークピースは2つの磁性極によって形成された磁場に配置され、磁気研磨剤はワークピースと磁性極の間のギャップに配置されます。磁場力の作用の下で、研磨剤は磁力線の方向に沿ってきれいに配置され、柔らかく硬い磁気研削ブラシを形成します。ワークが磁場で軸方向に回転して振動すると、ワークピースと研磨型の移動が互いに比較的動き、研磨ブラシはワークピースの表面を粉砕します。磁気研削方式は、部品を効率的かつ迅速に粉砕して迅速に粉砕し、さまざまな材料、サイズ、構造の一部に適しています。これは、投資が低く、効率が高く、幅広いアプリケーションと良質の優れた仕上げ方法です。現在、外国は、回転する体、平らな部品、ギアの歯、複雑な表面などの内側と外側の表面を粉砕してburrすることができ、ワイヤーとワイヤの酸化物スケールを除去し、きれいな印刷回路基板を除去します。

3.熱burring

熱burring（TED）は、水素と酸素ガスまたは酸素と天然ガスの混合物の爆発によって生成される高温でバリを燃やすことです。酸素と酸素または天然ガスと酸素を閉じた容器に渡し、スパークプラグを通して点火し、混合物を即座に爆発させて大量の熱エネルギーを放出してバリを除去します。ただし、ワークピースが爆発した後、その酸化粉末はワークピースの表面に付着し、洗浄または漬物をする必要があります。

4.ミルオストロング超音波討論

Milei強力な超音波否定技術は、近年人気になっている脱布方法です。補助の洗浄効率は、通常の超音波洗浄機の10〜20倍です。穴は水槽に均等に分布しているため、洗浄剤の助けを借りずに超音波波を5〜15分以内に同時に完了できます。

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